你能想象，一栋30层高的房子只需15-20个建筑工人，造房子就像组装汽车、“搭积木”一样吗？在东莞，就有一个研究室第工业化的尝试基地。 在东莞松山湖的一片碧绿当中，万科建筑研究基地的车间外面，堆砌着年夜量的预制石板和混凝土。近几年，研究基地陆续建起的若干座尝试楼，恰是依托这些车间内预制而成的墙体、梁、柱，像“搭积木”一样一层一层地垒起来。 这大要是东莞今朝唯一的以室第工业化模式建造的楼房。 室第工业化这个在欧美日等国度已实施多年的建筑体例，在国内被提出也已有30余年。不外，真正涉身此中的地产企业倒是寥寥可数，万科是此中之一。 当绝年夜大都企业还在依托诸如手工搭模板、现场浇灌水泥等传统建筑体例建筑高楼时，万科已在“像出产汽车一样出产房子”的胡想之路上践行多年。 先行者有着美好的构思，也需要更年夜的勇气来应对更多的坚苦，南边日报记者近日探访了位在东莞松山湖的万科建筑研究基地。 制模板 筑预件车间内出产搭楼“积木” 所谓室第工业化，年夜体上是指在衡宇建造进程中采取工业化模式，年夜量利用预制件，即首要构件均在工场出产，然后到建筑工地搭建组装，“像搭积木一样”造房子。这此中的要害点是，诸如倒灌钢筋混凝土等室外工序，全数转为室内出产，这是对传统建筑模式的倾覆。 因为室第财产化被认为可以年夜幅削减建筑周期、节俭建筑材料耗损、下降人工本钱等，良多人将其归为“低碳”建筑模式。 万科从1999年便最先涉足室第工业化的构思，不外那时更多的是一种计谋性的提法。万科迈出要害一步仍是在2006年，位在东莞的建筑研究基地正式落成。由此，万科的胡想才真正从手艺实验慢慢转化为利用和推行。 室第工业化的第一步，是在车间内出产搭楼的“积木”。 在建研基地的尝试室，有钢模搭建线、钢筋加工线、构件浇筑线三条出产线。如同工场出产线一样，钢模搭建线的工人在功课平台上，将一块块钢板搭配起来，建造成一个完全的钢模。预制构件恰是经由过程钢模在车间内浇筑建造而来，因为钢模由数控手艺进行切割建造，相较在传统利用木材搭建的模板，其精度到达毫米级。 室第工业化的手艺最早被利用到建研基地的建筑上，从2006年起，建研基地陆续建起了1至5号尝试楼，各栋建筑完全地印记了万科室第工业化手艺的流变与完美。 最初建成的1号尝试楼，从设计、出产到施工，完全采取全预制的混凝土框架布局系统，这是万科初次将工业化手艺利用在实践。一年后，接踵建成的2、3号尝试楼则在布局主体的毗连体例和施工办法长进行了手艺优化。 2007年末建成的4号楼则更进一步，所有的布局受力构件，包罗柱、梁、板等全数采取预制构件。完全采取工业化设计的成果是，建筑能耗费掉年夜为下降。据建研基地的数据统计，4号楼在建筑进程中的能耗、垃圾、人工耗损均下降了50%，水耗则下降了70%。 这一年，万科在上海的两个楼盘开工，初次采取工业化手艺，施工工期缩短了1/3，垃圾也较着削减。这是全国首批操纵工业化制造向市场发卖的工业化室第。 至2011年，万科已在全国13个城市采取工业化出产体例建成了56个项目，实行建筑面积406.41万平方米。在珠三角，由万科承建的深圳龙华保障房工程和广州南沙万科府前一号项目，都部门采取了工业化扶植体例，实现半现场浇筑半预制构件。 节能环保 省劳力施工误差以毫米计 虽然今朝室第工业化的利用规模其实不算普遍，但这一着眼在将来的构思，却紧扣着万科对地产行业成长前景的思虑与瞻望。 2007年，王石对万科的一名高管说，“如许盖房子真是糟践社会资本”。“如许盖房子”的意思是，全球最年夜的室第供给商却在用最土的法子盖室第。在欧美一些国度，室第工业化的建筑体例已实施了良多年。 建研基地的相干负责人认为，有良多来由支持万科去实践室第工业化的胡想。 这起首是基在晋升建筑质量的斟酌。传统施工方式靠手工搭模板、现场浇灌水泥，施工误差常常要以厘米计较；而工业化室第的年夜部门构件都在工场出产，现场施工误差以毫米计。施工精度的提高，加上制造业全进程质量治理系统的引入，可以或许使室第取得不变的质量和品质。 “又要多量量建室第，又要包管质量，最好的法子就是尺度化，尺度化的背后就是工业化。”上述负责人说。 工业化带来的还出产效力的提高和人力本钱的缩减。当年夜部门构件都提早设计并在工场制造和养护，而建造周期也被缩短时，出产效力将得以显著晋升。这一点，在万科现有的实践中已获得充实证实。 有乐鱼体育app阐发认为，今朝国内建筑行业每一年劳动力的缺口在10%以上，这类趋向在将来几年还会延续，假如采取工业化扶植模式，可以有用地下降对劳动力的依靠。在广州府前一号的建筑进程中，工业化扶植体例比传统模式削减了两至三成的劳动力。 万科的一名治理人员说，在日本、欧美等国，假如室第建筑中人工本钱占到50%以上，就必然要采纳装配式的建造体例。 还值得留意一点，不管是从企业的社会责任仍是客不雅感化而言，室第工业化对节能减排都具有十分凸起的意义。 建研基地的相干负责人说，工业化室第从建造到利用的全部生命周期，相对传统方式制造的房子都将更节能、更环保。其施工进程可以削减用水60%，削减建筑垃圾80%；工地现场不再污水横流、钢筋满地；门窗与墙体间的密闭性使得室第冬季可以采暖，夏日空调利用效力提高；同时衡宇的经久性也将年夜年夜晋升。 事实上，采取工业化体例扶植的施工厂地，也确切显现出一类别致的气象。据媒体报导，广州府前一号的施工工地有序而清洁，建筑工人也不再是一副浑身灰泥的样子。平板车将工场里已出产好的建筑布局运到工地，然后依照图纸在现场完成吊装。因为水泥混凝土构件不需要在施工现场浇灌，不单现场清洁，水泥耗损也年夜幅削减。数据显示，采取室第工业化出产体例可以节俭水泥12%，模板耗损下降27.5%，节流脚手架钢材85%。 本钱偏高 尺度缺少财产化之路艰巨前行 我国倡导成长室第财产化已有多年，但与飞速增加的房地产市场构成光鲜对照的是，室第工业化持久处在空言无补阶段，在这条路上，万科更像是一个孤傲的先行者。 也正由于此，室第工业化手艺的普和推行，仍然存在很多坚苦。 虽然从外不雅来看，工业化室第和传统室第并没有很年夜的区分。不外，因为工业化出产体例需要采取年夜量的预制件，而今朝国内室第工业化又还没有构成范围，是以工业化出产的本钱要高在传统室第。 业内助士称，室第工业化的建筑本钱比传统的要超出跨越约两成。 明显，室第工业化要推行普和，必需要有陈规模的预制件出产商，但仅靠万科等寥寥数家地产企业，明显很难解决整条财产链环节上的所有问题。 而与此同时，因为混凝土预制件重量和尺寸偏年夜，难以远程运输，出产车间只能设在离工地不远的处所，这也制约了年夜型预制构件厂的成长。 事实上，今朝与万科工业化出产进行合作的珠三角构件厂也不外10家，相较国内重大的室第开辟量，10家构件厂明显远远不敷。 在市场身分以外，政策的影响也不成轻忽。 有阐发人士认为，室第财产化成长的首要障碍正在在政策撑持和尺度制订的缺少。 今朝，即使是在地产界，关在室第财产化的尺度和内在还没有告竣共鸣，一些处所当局曾下发关在推动室第财产化的文件，但也没有具体界定工业化室第的根基前提。也正是以，部门消费者也会对工业化室第的质量缺少信赖感。 我国室第财产化 变迁史 ■链接 1978年前后，室第扶植研究范畴最先有人呼吁，室第扶植应当以建筑工业化谋成长，后来又有人提出室第财产化的内容是“四化、三改、两增强”。即，衡宇建造系统化、成品出产工场化、施工操作机械化、组织治理科学化；鼎新建筑布局、鼎新地基根本、鼎新建筑装备；增强建筑材料出产、增强建筑机具出产。 上世纪80年月，在以当局为主体的体系体例下，全国很多省市成立了多种室第工业化的出产链。虽然各地工业化程度分歧、原料分歧、拼缝和节点做法分歧，但产物差别不年夜，北京、上海、天津等城市还扶植了一些栖身小区。 上世纪80年月末至90年月初，因为室第防水等手艺质量问题逐步表露，同时在商品室第个性化、欧化和奢华的市场需求海潮冲击下，全国室第财产化的历程突然止步，出产线也都被悄然撤除。统一期间，全国的装配式室第几近刹时消逝。 2007年今后，我国最先了新一轮的室第财产化推动工作，手艺手段根基上是仿日本模式。但至今仍处在投资方、设计、制造、施工等各企业自力分项、分段拜托承包的合作体例，并未组成完全的财产链，尚难称之为“室第财产化”。 （中国混凝土与水泥成品网 转载请注明出处）